製造実行システム (MES) の上位 10 のメリット
スマート製造とデジタル変革に欠かせない構成要素
製造実行システムのメリットの考察
現代の製造環境では、リアルタイムで正確なデータにアクセスできることが不可欠です。しかし、多くの製造業者はこの要件に対応しておらず、部門ごとに異なるアプリケーションや一部の機能しか持たないERP (エンタープライズリソースプランニング)、手作業でのデータ照合、そして多数のスプレッドシートなどのシステムを使用しています。
製造実行システム (MES) のコアは、原材料が半製品または最終製品へと変化する製造オペレーションの管理とモニタリングに特化した専用のソフトウェアソリューションです。
Infor MESを使用することで、機械に知能が組み込まれ、自動的にタスクを認識するようになりました。”
現代の製造業界において、MES（製造実行システム）は多くのメリットを提供します。以下は、製造業務を次のレベルに引き上げるためのトップ10のメリットです
Formica Europeは、新しいERPの導入により、製造を管理するための単一システムとしてMESを採用しました。
CHRIS DAVIES
Formica、欧州 IT ディレクター
MES の中核機能
- 製造機器をERP や製品ライフサイクル管理と統合する。
- プラントのパフォーマンスのモニタリングとレポート作成用の統合アナリティクスとダッシュボードを提供
- ERPシステムから製造に作業指示とその仕様を送信
- 受注リリースから最終製品までの製造指図の実行をサポート
- 製造された製品が計画通りであり、品質要件を満たしていることを確認するプロセスステップを徹底
- オペレーションの促進、コンプライアンスの証明、効率性の計測などのために、自動で機器からまたは手動入力でデータを収集
- 履歴データを保持するデータストアを提供
- 品質管理プロセスを組み込み、品質コントロール計画を実施
- パーツ、原材料、労務費、機器のトレーサビリティと系図を可能にし、保証サービスと製品リコールを管理