Nove maneiras como os dados consumíveis e democratizados melhoram as operações da fábrica

Os fabricantes estão cada vez mais se voltando para os princípios de fabricação inteligente, esperando transformar o chão de fábrica em operações altamente eficientes e orientadas por dados com precisão sincronizada. Infelizmente, gerentes de linha de negócios, líderes de equipe e supervisores de turno, os heróis do chão de fábrica, muitas vezes não têm acesso fácil ao sistema ERP e aos dados relevantes necessários para manter a produção no caminho certo.

Os trabalhadores sem mesa desempenham um papel vital na eficiência operacional. A democratização dos dados (tornar os dados consumíveis para uma população mais ampla) dará a esses usuários da linha de frente informações valiosas sobre a tomada de decisões. Com painéis baseados em funções e ferramentas de geração de relatórios, eles podem impulsionar um melhor desempenho para cima e para baixo na linha de produção, desde o uso inteligente de recursos até a redução de retrabalho e restos.

Inúmeras decisões críticas são tomadas no chão de fábrica a cada turno. O ambiente, notoriamente barulhento e em rápido movimento, não é propício para uma ponderação cuidadosa e prolongada das influências. Linhas de produção em rápida movimentação exigem decisões rápidas e ação rápida. Ao mesmo tempo, os erros podem ser caros, devorando a lucratividade, desperdiçando recursos e comprometendo os prazos de entrega prometidos. Decisões baseadas em adivinhações, uma exceção aleatória ou histórias anedóticas podem mandar uma equipe para espirais de tempo desperdiçado, frustrando trabalhadores e gerentes.

Capacitando usuários da linha de frente

A resposta é colocar os dados nas mãos de todos os tomadores de decisão na organização, mesmo aqueles que não são analistas de dados avançados com habilidades em redação de relatórios e aplicação de algoritmos de inteligência artificial (IA). As plataformas digitais modernas fornecem ferramentas de interface para ajudar os usuários a aplicar funcionalidades avançadas às situações cotidianas. Com recursos de pouco e nenhum código, a plataforma digital fornece aos usuários da linha de frente painéis baseados em funções para rastrear indicadores-chave de desempenho (KPIs: key performance indicators) relevantes e geração de relatórios personalizados para investigar tendências emergentes. Rapidamente, insights dinâmicos estão ao alcance de operadores de máquinas, técnicos de manutenção e engenheiros de manuseio de materiais, funcionários de agendamento e líderes de turno.

Os dados impulsionam a velocidade e a precisão

O acesso em nível operacional aos dados é especialmente útil na prevenção de lacunas nos fluxos de trabalho e atrasos evitáveis. Os funcionários da linha de frente podem obter respostas imediatas para projetar perguntas ou especificações em uma ordem de serviço personalizada. O acesso às informações mantém as linhas de produção em movimento conforme planejado, com interrupções mínimas por motivo de perguntas, desconexões entre departamentos ou falta de estoque.
A análise avançada pode ir ainda mais longe para manter o chão de fábrica operando sem problemas e com lucratividade. Os gerentes podem se aprofundar em exceções e acompanhar as variáveis de influência. Eles podem encontrar oportunidades de melhoria, como eliminar obstáculos de qualidade ou controlar o tempo de inatividade.

Aplicações práticas

À medida que a inteligência artificial (IA) e o machine learning (ML) se tornaram comuns, os fabricantes estão cada vez mais buscando aplicações práticas para insights de dados. Projetos de prova de conceito estão sendo substituídos por projetos que prometem um retorno sobre o investimento mensurável e em tempo hábil. O chão de fábrica oferece muitas aplicações práticas para insights orientados por IA. Os processos de rotina podem ser automatizados, simplificando a necessidade de interação humana. Apenas anomalias ou exceções precisam ser encaminhadas aos supervisores para atenção individual. A simplificação do fluxo de dados também ajudará a manter várias equipes informadas sobre atualizações e necessidades em tempo real. Ninguém está fora do ciclo de informações, ficando para trás nas expectativas em evolução. Um segmento digital orientado por dados conectará cada estágio nas operações de chão de fábrica.

Aqui estão nove exemplos de como os dados democratizados ajudam a aumentar a produtividade:

1. Cotações personalizadas e lista de materiais. O gerenciamento eficiente de produtos sob encomenda, de engenharia sob encomenda e configurados requer um sistema automatizado para gerar cotações baseadas em regras e listas de materiais correspondentes. Depois que o cliente tiver aprovado o pedido, as especificações devem fluir das vendas para as operações para garantir que as dimensões, recursos e acabamentos corretos sejam aplicados. O acesso ao pedido do cliente ajuda o gerente a verificar os detalhes, eliminando retrabalhos ou devoluções do cliente.

1. Projetar os recursos brutos necessários. Sincronizar o planejamento de produção e a disponibilidade de recursos brutos requer acesso a dados e recursos preditivos orientados por IA para evitar faltas de estoque. Os dados ajudam os gerentes de compras a garantir que o estoque esteja abastecido com os componentes necessários. O excesso de estoque pode ser justo e perigoso, retendo capital e arriscando a obsolescência.

1. Programação precisa. A sincronização das execuções de produção para atender aos pedidos dos clientes depende de dados precisos da conta, bem como de vendas, promessas de entrega, estoque de matérias-primas e capacidade da máquina. Trabalhar com cofabricantes ou subcontratados também requer acesso às informações. Portais de colaboração podem ajudar a compartilhar informações enquanto protegem a segurança.

1. Agendamento estratégico da força de trabalho. Com insights de dados, os gerentes podem rastrear e entender o desempenho de turnos e equipes, identificando requisitos essenciais de pessoal e acompanhando despesas. Com a escassez aguda de mão de obra que os fabricantes enfrentam hoje, o agendamento cuidadoso de trabalhadores qualificados é especialmente importante.

1. Fluxos de trabalho. Manter as operações funcionando sem problemas, sem lacunas, atrasos ou obstáculos requer coordenação entre as equipes e compartilhamento de dados sobre o status do trabalho, desempenho do equipamento e programação. A geração de relatórios pode ajudar a identificar tendências e analisar variáveis, permitindo que os gerentes se aprofundem nos fatores de influência que podem ser melhorados. Decisões podem ser tomadas, alterações executadas, resultados monitorados e outros refinamentos feitos. A melhoria contínua pode fazer parte do sistema e dos fluxos de trabalho padronizados.

1. Conformidade e controle de qualidade. Os gerentes precisam rastrear, monitorar e avaliar os padrões de qualidade, com um ciclo de feedback contínuo em vigor. À medida que novos produtos são introduzidos, as especificações precisam ser facilmente atualizadas e acessíveis às equipes relevantes. A conformidade com a regulamentação também é fundamental em muitos setores e exige relatórios precisos. O acesso democratizado aos dados ajuda a manter os detalhes visíveis quando e onde eles são mais necessários.

1. Redução de resíduos. À medida que os fabricantes se esforçam para ser mais sustentáveis, eles dão alta prioridade à redução de resíduos, incluindo energia, água e recursos brutos. Reduzir resíduos é essencial. Ao melhorar a consistência e o controle de qualidade, menos unidades precisarão ser descartadas ou retrabalhadas. O acesso aos dados ajudará as equipes a verificar as configurações adequadas da máquina, consultar bancos de conhecimento para resoluções típicas de problemas e verificar as especificações e variáveis adequadas.

1. A central de atendimento. A operação de serviço pós-venda precisa de acesso em tempo real aos detalhes da conta e do produto para responder às perguntas do cliente sobre entregas, contratos de serviço, status da garantia e manutenção preventiva programada. O despacho de serviço precisa acessar a localização e a disponibilidade dos técnicos para enviar a pessoa certa para o trabalho certo com base na geografia, nos acordos de nível de serviço e urgência.

1. Resolução na primeira chamada. Os técnicos de campo no local de trabalho precisam de acesso remoto a detalhes sobre a unidade, histórico de manutenção, status do inventário de peças e disponibilidade de unidades de substituição ou atualização. Um técnico com os dados certos é visto como um consultor confiável e muitas vezes pode fazer vendas em campo.

Próximos passos

Os fabricantes que consideram implantar sua primeira solução ERP ou atualizar uma solução legada, muitas vezes comparam vários fornecedores e a funcionalidade de suas soluções. Um fator que pode ser negligenciado é a usabilidade do sistema e o quanto os dados são acessíveis aos trabalhadores em todas as organizações. Alguns fornecedores oferecem soluções de ERP que são complicadas e difíceis de usar, o que significa que muitos dos recursos simplesmente não serão usados.

Por outro lado, algumas soluções oferecem funcionalidades integradas específicas do setor e tornam a usabilidade uma prioridade máxima. O fácil acesso aos dados é essencial e uma característica a ser observada em uma seleção de ERP inteligente.

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