Indústria 4.0 e o seu potencial no setor de alimentos e bebidas

A Indústria 4.0 vem ganhando protagonismo no setor de alimentos e bebidas. Muitas empresas já demonstram intenção em usufruir dos benefícios oferecidos pelo novo conceito e buscam a melhor maneira de aplicá-lo dentro da sua realidade de negócio. E não é para menos.

A Indústria 4.0 engloba variadas tecnologias, tais como a inteligência artificial, internet das coisas, análises de dados e robótica, que estão transformando a forma de negócio de muitas empresas no mundo todo. Especificamente na indústria de alimentos, esse conceito muda a forma de pensar e de trabalhar.

Isso porque o setor de alimentos carece de constante monitoramento e cuidado para manter os padrões de higiene e qualidade. E para auxiliar nessa tarefa, as tecnologias da Indústria 4.0 prometem, o aumento na produtividade, otimização de entregas dos trabalhos e projetos, melhorias na segurança e qualidade do produto.

Por meio dessas tecnologias, é possível que os sistemas inteligentes cuidem somente das atividades operacionais repetitivas com precisão, enquanto os colaboradores passam a controlar as linhas de produção e concentram a atenção em decisões estratégicas.

Em relação aos consumidores, a grande promessa da Indústria 4.0 é deslumbra-los com produtos especiais e personalizados. Outra característica que chama a atenção é a inversão produtiva: agora o cliente pede o que quer ou o mercado demanda e a indústria produz – o que tem sido chamado de business transformation. No caso da indústria de alimentos e bebidas, será possível produzir alimentos com mais ou menos ingredientes do gosto do cliente.

As tecnologias auxiliam ainda na identificação de zonas de perigo e as medidas de segurança adequadas, mostrando aos consumidores o funcionamento em tempo real da produção, tendo como consequência esperada a fidelização dos clientes.

Os fabricantes de alimentos e bebidas também se favorecem com essas tecnologias. Entre os benefícios estão:

Redução dos custos: com as máquinas, é possível reduzir o custo com materiais, medidas de segurança e desperdícios.

Controle total da produção: as tecnologias oferecem informações precisas sobre cada etapa do processo produtivo e atualizações em tempo real.

Melhorias no planejamento: a união dos colaboradores e das máquinas permite que ocorra a otimização do tempo, sendo mais fácil as previsões da produção.

Menos erros no processo, traduzindo-se também em menos custos com prejuízos e desperdícios;

Qualificação do mercado de trabalho com especialistas em novas áreas e atividades;

Por fim, todo esse controle oferece à gestão um controle maior e detalhado de cada etapa do fluxo produtivo. Uma maneira de fazer mais com menos recursos e custos — e em menos tempo. Vale ressaltar que essa mudança geralmente acontece gradativamente, para melhor adequação da equipe. e, são notórios os resultados positivos.