Como o WMS ajuda a gerir a produtividade da equipe de operadores no armazém?

Um desafio com o qual os armazéns continuam lutando é a produtividade e a eficiência da equipe de operadores. Os colaboradores ainda inserem dados manualmente? O fluxo de manuseio dentro do depósito é desajeitado e ineficiente? Os itens nas sequências de estocagem e separação estão desorganizados?

Aumentar o rendimento dos colaboradores em uma instalação logística não é uma tarefa fácil, pois muitas variáveis podem influenciar o desempenho. Mas há uma maneira segura de tornar os trabalhadores mais produtivos: a chave está nos sistemas de gerenciamento de armazéns (WMS).

A introdução de soluções de TI para suportar processos logísticos complexos tornou-se uma necessidade. Tanto que os sistemas de gerenciamento de armazéns são uma tendência crescente: o mercado deve atingir US$ 6,1 bilhões até 2026, de acordo com a Markets and Markets.

As empresas que desejam aumentar a produtividade do trabalho podem se beneficiar da adição de tecnologia aos seus armazéns e centros de distribuição. Veja como a seguir.

 

Uso do WMS na gestão da produtividade do time do armazém

 

O ritmo do comércio e da distribuição nunca foi tão rápido quanto hoje, e continua acelerando. Para ter sucesso nesse ambiente, a operação precisa tomar decisões mais rápidas e eficazes do que nunca – sem sacrificar a precisão.

Todo gestor de logística sabe da dificuldade que é gerenciar pessoas. A introdução de soluções tecnológicas como um WMS permite a melhoria na comunicação, uma rotação mais rápida dos estoques e o crescimento do nível de serviço. Também possibilita maior eficiência e produtividade no trabalho.

 

1. Acompanhamento de performance dos colaboradores

 

Quão bons são os funcionários do armazém? Existe algum colaborador que se destaca dos outros? O que os melhores fazem de diferente? Como incrementar a performance dos colaboradores que não têm bom rendimento? Essas são perguntas que todo gerente de armazém faz e precisa saber a resposta.

Um WMS pode ajudar a empresa ao apontar dados e classificá-los, mostrando o desempenho de cada colaborador. Isso é útil para verificar exatamente como os funcionários individuais concluem diferentes tarefas e identificar quem está ocioso.

 

2. Monitoramento dos processos em tempo real

 

O que está no armazém, em qual localização e qual o colaborador encarregado. Com o uso de dados em tempo real, é possível identificar processos e ligá-los aos seus responsáveis.

Os que utilizam tablets, smartphones e terminais para trabalhar podem ser acompanhados em tempo real, por exemplo, entre outras métricas individuais. Ao cruzar os dados da localização e do seu encarregado, fica mais fácil identificar os níveis de produtividade e trabalhar uma melhor rentabilidade e eficiência.

 

3. Definição de regras claras com maior nível de transparência

 

Boa parte do tempo de coordenadores e gestores é gasta em tirar dúvidas da equipe de operação. O WMS pode ter uma base de conhecimento sobre regras de separação, ressuprimento e processos de armazenagem.

Com processos transparentes e acessíveis, o colaborador economiza o tempo de ser atendido e orientado pela liderança. Já os gestores podem se concentrar em atividades mais estratégicas e importantes para a estratégia do negócio.

 

4. Melhorias na estrutura do armazém

 

A partir do uso de um WMS, o time de operação tem maior segurança e tranquilidade para desempenhar suas atividades, conquistando mais independência. Dúvidas podem ser tiradas em tempo real, o que leva a uma melhor organização e estruturação do armazém.

Como o WMS controla e rastreia cada SKU em qualquer fase do processo, o inventário se torna mais rápido, efetivo e inteligente, já que fornece informações importantes tanto para quem está no operacional quanto para quem está na gestão.

 

5. Aumento de produtividade

O WMS pode definir melhor as tarefas às pessoas certas no momento certo. O gestor pode usar um recurso de previsão de mão de obra, permitindo que o sistema atribua tarefas executadas e defina cronogramas com eficiência.

Um dos maiores benefícios do WMS é a otimização do tempo de deslocamento dentro do armazém. Ao digitalizar os itens na entrada do armazém, pode-se eliminar a necessidade de checar novamente o trabalho, economizando tempo e acelerando todo o processo. O resultado é a eficiência de mão de obra, equipamentos e espaços, que são otimizados.

 

6. Valorização dos talentos

 

É possível saber quem cumpriu as tarefas corretamente da maneira devida, facilitando a gestão de pessoas. A coordenação é capaz de entender quando o fator humano gera problemas, podendo buscar a causa e resolvê-la, resultando no aumento da eficiência operacional.

É possível, inclusive, reconhecer os melhores talentos com a implementação de programas de incentivo que levem em conta outras qualidades além da produção – alguns pontos a serem observados incluem colaboração, liderança e positividade.

 

7. Decisões orientadas por dados

 

O desejo de administrar um negócio bem-sucedido precisa de uma ampla gama de análises de desempenho oferecidas por um WMS. Esses relatórios apontam o sucesso (ou não) da equipe.

Compreender as habilidades de análise do WMS requer observar as principais métricas que podem ajudar a ter uma visão clara do negócio, como o custo total de cada produto, a análise de reabastecimento, a análise de aquisições e o desempenho histórico.

Em suma, o WMS ajuda a rastrear cada item com números de série no depósito com mais facilidade, bem como antecipar futuros problemas de estoque, permitindo uma tomada de decisão com mais precisão e em tempo real.

Essas métricas de desempenho devem acompanhar todo o processo, desde o recebimento à pontualidade da conclusão do pedido. O WMS permitirá compreender o desempenho geral para fornecer análises relacionadas a equipes ou indivíduos.

Se você deseja aumentar a produtividade e a eficiência dos funcionários do depósito, é hora de considerar soluções tecnológicas como um WMS para reduzir o esforço e maximizar a produção.

No entanto, para aumentar o rendimento dos trabalhadores, a implementação de um sistema de gestão de armazéns deve também ser acompanhada pela reorganização dos processos logísticos.

Gostou do tema? Então não deixe de continuar a ler o blog da Infor. Em breve publicaremos um post sobre o papel da reorganização dos processos logísticos!