産業機械・装置メーカーが直面する5つのチャレンジ 後編

産業機械・装置メーカーが今日直面しているチャレンジは、この業界が長年取り組んできたものと同じように感じられるかもしれませんが、市場、技術やコンシューマの変化によって、これらの問題が存在する背景は劇的に変化しています。前回の買い手の行動の変化とオペレーションの複雑さに続き今回は残りの3つのチャレンジを紹介します。

複雑なサプライチェーン

産業機械・装置業界の最も複雑な側面の1つは、サプライチェーンの管理です。CTOやETOの製造は、原材料の調達をさらに複雑にするだけでなく、この業界では複数の共同製造業者にまたがる生産への依存度が高まっているため、適切な材料が適切な場所に適切な時間にあることを確認するのがより難しくなっているのです。さらに、産業機械・装置 業界のサービス化が進んでいるため、メーカーには需要に見合うだけのメンテナンス（maintenance）、リペア（repair）、オペレーション（operations）に必要なMRO在庫を確保するよう、より大きな圧力がかかっています。

社内で資材の可視化と管理を行おうとしても十分困難ですが、サプライチェーンのデータの多くがメーカーの社外に存在する場合は、さらに困難となります。メーカーが正確な予測を立て、有利な価格を実現し、顧客の納品要求を満たすためには、サプライチェーンの可視性を維持し、原材料をより適切に管理し、サプライヤーと効果的かつ効率的にコミュニケーションする能力が必要です。このような可視性とコミュニケーションのレベルは、適切なコラボレーションツールによって、機能的に統合されたサプライチェーンエコシステムを構築することで実現できます。その結果、新しいサプライヤーを迅速に取り込み、文書や情報をより効率的に共有し、サプライチェーンをより適切に同期させることで、リスクを低減し、収益性を向上させることができるようになるのです。また、サプライヤーとの関係も改善され、価格も向上し、顧客サービスをオンタイムで提供する能力も高まります。

プロジェクト管理

コラボレーションは、メーカーとそのサプライチェーン・パートナーだけのものではありません。実際、プロジェクトベースのメーカーにとって、顧客との直接のコラボレーションは不可欠になってきています。また、多くの産業機械・装置メーカーにとって、顧客との共同設計能力を提供することは、競争上の大きな差別化要因となっています。収益性の高いプロジェクトやコラボレーション設計を期限内、予算内で提供するために、メーカーは効率的な設計プロセス、合理的なワークフロー、アクセス可能なデータやドキュメントを必要としています。

標準化されたプロセスと一貫した記録システムを提供し、ユーザーが即座にプロジェクトを変更でき、従業員と顧客の両方が設計とプロジェクトデータにリアルタイムでアクセスできる製品ライフサイクル管理（PLM）ソリューションは、非常に重要です。堅牢な PLM システムを導入することで，メーカーはプロジェクト・コストを深く理解し，複雑なリソース・プランニングを実行できるようになり，顧客に対して正確な納期情報を提供できるようになります．このようなレベルのコラボレーションは、基本的にメーカーの顧客をビジネス・パートナーにするものであり、効果的なデータの共有とコミュニケーションを必要とします。効果的なデータ共有とコミュニケーションがなければ、メーカーは頻繁な変更注文、不十分な需要計画、不正確な原価計算や見積りに直面し、収益性の低いプロジェクトや顧客の喪失につながる可能性が高くなります。

サービス化

産業機械・装置メーカーが顧客を維持するための方法の1つは、必要とされる質のサービスを提供することです。実際、産業機械・装置メーカーにとって、サービスはますます重要な収益要素になってきています。価格競争が困難な時代において、サービス内容で差別化を図ることは、メーカーが競争優位に立つためのもう一つの方法です。このことは、多くの企業にとって大きなビジネスモデルの転換を意味し、機械データに対する新たな洞察力と、組織や従業員の異なる能力を必要とします。顧客の資産に対するサービスの低下は、コストの増加、従業員の稼働率の低下、サービス契約の更新の減少につながります。

革新的なサービスを提供するためには、メーカーがバックオフィスシステムでこれらのサービスを完全にサポートできるようにする必要があります。産業機械・装置業界のアフターマーケット・サービスを提供するために設計されたソリューションには、導入された製品からデータと使用状況を引き出す機能が含まれている必要があります。これは、メーカーが予知保全サービスの契約を促進するのに役立ちます。さらに、モバイル・フィールドサービス機能とアラートは、フィールドサービス技術者の効率を大幅に改善し、技術者が適切な材料と指示で適切な時間に適切な場所にいることを保証することで、初回解決率を高めることができます。

まとめ

紹介してきたこれらの５つのチャレンジは、短期間で産業機械・装置業界に多くの大きな変化をもたらしています。多くのメーカーは、これらの新しいビジネスのやり方をサポートするためのビジネスシステム、自動化、ワークフロー、プロセスを導入していないだけです。数年前（多くは数十年前）に導入されたビジネスシステムは、今日の複雑な要求をもはやサポートすることができないのです。CTOやETO、IoT、拡張サプライチェーン、サービス化など、これらの需要はすべて最新のテクノロジーを活用することに依存しています。産業機械・装置製造業のオペレーション方法のデジタルトランシフォーメーションは、既存のプロセスの効率と効果の向上を促進するのに役立ちます。また、差別化への扉を開き、メーカーはアプローチを見直し、製品、サービス、顧客体験を向上させるデータ主導の新しい方法を生み出すことができます。クラウドコンピューティングやコラボレーション技術からモビリティや分析に至るまで、テクノロジーは特定のニーズを解決し、将来の成長のための基盤として機能します。

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