ラベル管理とコンプライアンスを改善する 4 つの方法

1. コンプライアンスを自動化し、訴訟リスクを軽減 

FDA、USDA、その他の国および地方自治体の規制の変更は数が多く、頻繁に行われるため、その都度対応できません。そして、誤った対応は深刻な結果を招くおそれがあります。コンプライアンス違反のラベルや誤解を与えるラベルは強制的な製品リコールにつながる可能性があります。このようなリコールには数百万ドルのコストがかかります。加えて、消費者、アドボカシーグループ、さらには競合他社までも訴訟に持ち込む可能性があり、通常包装とラベルがこのような争いの中心となることがよくあります。

コンプライアンス違反のリスク (さらに関連する費用とそれ以外のビジネス上の影響) を軽減するためには、表示、栄養成分、アレルゲン情報など、規制コンテンツと設計機能が組み込まれた Product lifecycle Management (PLM) ソフトウェアを実装します。既存の製品の製法または包装を変更する場合でも、新しい製品をリリースする場合でも、業界独自のラベル管理機能を使って、自動でラベルのフォーマット、内容、配置に関する最新のルールまたは除外を適用できます。

2. ラベルデータを一元管理し一貫性を確保 

製品イノベーションと透明性に対する消費者の高まる需要に対応するため、多くの食品・飲料企業は製品を多様化しており、結果 SKU の数が増加し続けています。SKU それぞれに個別のラベルが必要となる一方で、同じ製品ラインまたは同じブランドの他の製品との一貫性を確保する必要があります。さらに、さまざまな流通チャネルに応じて包装が異なり、ラベルの配置と内容が影響を受ける一方で、他の仕様は同一にする必要があります。

このようなすべての需要に適切に対応する方法として、製法、成分表示、栄養素表示、ラベルデザインを 1 か所のリポジトリで一元管理することです。リポジトリはすべての新規のデザインおよびコンテンツのソースとして機能します。ラベル管理システムで成分表示、栄養素表示、アレルゲン情報のテンプレートが使えれば、新しく入った従業員でさえラベルデザイン業務を正確かつ効率的に完了できます。単一のソースを利用することにより、コストにつながるおそれのあるエラーを避けられると同時に、新しい SKU ラベルのリクエストにも迅速かつコスト効率よく対応できます。

3. すべてのシステムを統合しトレーサビリティをサポート

現代の消費者はこれまで以上に食品・飲料パッケージに記載されている原材料の産地を把握したいと考えています。それぞれのバッチのそれぞれの原材料について原産地に関する情報を提供できれば、慎重な消費者の信頼を獲得できます。

食品のトレーサビリティは問題が発生した場合にさらに重要となります。消費者と小売業者はリスクを報告し迅速かつ正確にリコールを管理する Global Safety One (GS1) などの組織に頼っています。GS1 に対応し、米国食品安全強化法 (FSMA) の証明要件に準拠するには、サプライチェーンの高い可視性が必要となります。それを効率的に実現できる方法は PLM と ERP システムの統合です。標準ベースのミドルウェアプラットフォームはこの統合プロセスの期間を短縮し、統合プロセスによるリスクを軽減します。 

他の食品・飲料ビジネスを買収する場合、同じ統合プラットフォームで新しい製品を速やかに PLM システムに取り込め、あらゆる問い合わせに自信を持って対応できます。

4. すべての関係者をつなげ、タイムトゥマーケット (Time to Market) を短縮

ラベル管理は社内外の複数のリソースを利用し、複数のリソースに影響を及ぼします。たとえば、別の企業とコパッキング契約を結んでいる場合、コンプライアンス違反は両者に同様の責任が課されるのです。そのため、コパッカーの規制関連マネージャーが PLM システムのラベルデータにアクセスできれば合理的です。統合されたコラボレーションが可能な PLM システムによって可能となります。

スプレッドシートと共有フォルダーだけでは、フォーミュラベースの業界で競争力を維持するための速度とスループットの要件を高めるのに十分ではありません。製品開発者がスプレッドシートではなく PLM システムにレシピを作成すれば、規制担当者はすぐに製法にアクセスして業務を開始でき、タイムトゥマーケット (Time to Market) を大幅に短縮できます。加工担当者はアレルゲンを含む製品についてすぐに通知を受け取り、先制して設備を保護する時間を確保できます。さらに、製品の製法が変更された場合、原材料サプライヤーは世界のどこにいても、すぐに警告を受け取れます。