Cómo crear una configuración de producto y estrategia de diseño colaborativas

Para los fabricantes de equipos y maquinaria industrial, proporcionar productos únicos y personalizados en un entorno cada vez más competitivo es la clave para hacer negocios. Para reducir los costes y aumentar las ventas, las organizaciones de éxito deben emprender una transformación digital, automatizando así los cálculos y las decisiones, mejorando al mismo tiempo las experiencias de los clientes y empleados gracias a la conectividad.

En estos artículos se revelan retos comunes sobre la configuración de productos a los cuales se enfrentan los fabricantes de equipos y maquinaria industrial, y describe cómo los líderes de este sector están modernizando sus procesos de configuración de productos en tres áreas clave: ventas y marketing, ingeniería, y cadena de suministro y fabricación. En este segundo artículo del blog, estudiaremos cómo la modularización y la automatización habilitan procesos de diseño de producto sólidos y colaborativos.

Descargue la Guía de mejores prácticas: Cómo diseñar, vender y entregar con eficacia productos configurados

Muchos fabricantes limitan sus ofertas de personalización debido a que no cuentan con un método para monitorizar y gestionar la mayor complejidad que conlleva la venta de productos configurados. El riesgo de confusión se incrementa cada vez que el pedido de un cliente se pasa de un departamento a otro, de los agentes de ventas al departamento de diseño, o de ingeniería a fabricación. Ese problema puede surgir en parte debido a unas simples fallos de comunicación, pero también por las diferentes necesidades de información de cada departamento que otros equipos pueden no tener en cuenta. Si un diseñador de productos trabaja solo a partir de una especificación, sin conocer al cliente, es posible que no comprenda bien sus prioridades y preferencias. A los mejores diseñadores les gusta entender a la perfección los deseos de los clientes para poder concebir nuevas formas de cumplir con sus expectativas o superarlas.

No se pueden entregar productos personalizados si los ingenieros no están incorporando modificaciones en sus diseños desde el principio. Si no se tienen en cuenta las modificaciones personalizadas, pueden producirse varios resultados adversos:

• Los productos no cumplen con los estándares de calidad
• Los materiales necesarios no están disponibles rápidamente
• El tamaño de los componentes no permite añadir nuevas opciones
• Los productos únicos generan retrasos en la entrega de los productos estandarizados
• Las modificaciones nuevas no pueden realizarse fácilmente en los diseños existentes
• El departamento de abastecimiento proporciona materiales insuficientes o no conformes debido a una falta de visibilidad

Cuando se trata del diseño de los productos, la personalización debe incorporarse desde el principio. No siempre resulta simple añadir opciones a un producto que ya se ha probado y estandarizado, especialmente a medida que ese producto se vuelve más complejo. Los flujos de trabajo actuales para el diseño y los documentos de apoyo pueden no ser lo suficientemente flexibles como para permitir la personalización. Construir productos nuevos aplicando la modularidad es clave para poder ofrecer productos personalizados y desarrollar una capacidad de entregar nuevos productos uniendo esos subconjuntos. Realmente, el pilar fundamental de la personalización es la I+D.
Crear y lanzar productos nuevos bajo demanda exige la implicación de una multitud de equipos internos y externos. Los fabricantes líderes aprovechan la potente capacidad de gestión de datos disponible en el software de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) para asegurar que todos los implicados accedan a la información correcta, evitando así errores y eliminando los retrasos de entrega del producto.

Los sistemas de software PLM más efectivos incluyen capacidad de almacenamiento distribuido que permite acceder a la información rápidamente desde cualquier lugar, beneficiando así el desarrollo y las estrategias de colaboración en la cadena de suministro. El software también tiene capacidades de colaboración visuales para ampliar y aumentar el ritmo de conversaciones, lo que se traduce en mejores productos que pueden salir al mercado con mayor rapidez.

Una plataforma de software completa que incluya un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) basado en la nube, integrado perfectamente con CPQ, PLM y un sistema de diseño asistido por ordenador (CAD), contribuye a romper el aislamiento de los departamentos y a lanzar los productos al mercado con mayor eficiencia.

Esté atento a la publicación del tercer artículo de esta serie sobre cómo lograr el éxito en la configuración de productos. Mientras tanto, le recomendamos que consulte esta completa Guía de mejores prácticas: Cómo diseñar, vender y entregar con eficacia productos configurados.