Modeherstellung nach der Pandemie: Unverzichtbare Technologie für den Hersteller

In diesem Blogbeitrag wollen wir uns darauf konzentrieren, wie sich Hersteller an die neue Normalität anpassen können, indem sie mit der richtigen Software Transparenz und Zusammenarbeit erreichen.

Sichtbarkeit

Ein ERP-System wie Infor CloudSuite Fashion kann das Rückgrat für die Kernprozesse in der Fertigung bilden. Richtig eingesetzt, kann es die Transparenz bieten, die heute von Herstellern verlangt wird.

Stammdatenverwaltung (MDM)

Stammdaten sind die Daten, die sich auf alle Entitäten und Objekte in Ihrem Unternehmen beziehen. Ein Kleidungsstück ist ein Stammdatenobjekt, und die Daten, die sich darauf beziehen, sind die Zusammensetzung, Farboptionen, Größenoptionen, Bilder, SKUs, Maßeinheiten und so weiter. Auch ein Lieferant ist ein Stammdatenobjekt, und die zugehörigen Daten sind Informationen wie Adresse, Zahlungsbedingungen, Telefonnummer, E-Mail-Adresse und Bankverbindung. Die Pflege dieser Daten in einem zentralen Repository, unabhängig von Bestellungen, vereinfacht die Datenverwaltung. Die manuelle Eingabe und Pflege von Daten bei jeder Bestellung kann zu einer Vielzahl von Fehlern führen. Stattdessen können die Stammdaten im MDM-System gepflegt werden, wodurch die mühsame, sich wiederholende Dateneingabe entfällt, Benutzerfehler reduziert werden und eine klare Übersicht entsteht. Die Daten können bei Bedarf wiederverwendet werden, z. B. für künftige Aufträge über Kontinuitätsmodelle oder Nachbestellungen bei Lieferanten.
Um die Pflege noch einfacher zu gestalten, kann das MDM-System eines ERP-Systems mit Systemen wie CRM und PLM verbunden werden, wenn dies die ursprünglichen Systeme sind, in denen sich die Daten befinden. Stammdaten können auch über EDI [Erweiterung der EDI-Funktionen von Infor M3/CloudSuite mit Fortude EDI] oder einfache Upload-Tools erstellt und gepflegt werden.

Stückliste (BOM)

Ein wichtiges Stammdatenelement, die Stückliste, ist wie ein "Rezept" für die Herstellung eines Modells. Sie enthält eine Liste aller benötigten Rohstoffe (RMs) sowie aller Funktionen, die Sie ausführen müssen - wie Näh- und Verpackungsvorgänge. In einem ERP-System werden die verschiedenen Stammdaten in einer hierarchischen Stückliste verknüpft, zusammen mit den erforderlichen Mengen der einzelnen Teile. Für das Modell A werden zum Beispiel 1,4 Meter Stoff B und zwei Knöpfe C benötigt. Bei einer Bestellung von 1000 Stück des Modells A berechnet das System anhand der Stückliste, wie viel Stoff B und Knopf C benötigt werden. Sie wird auch zur Ermittlung der Produktkalkulation verwendet.
Das Wichtigste dabei ist, dass ein gutes MDM-System Transparenz bedeutet. Ein RM kann nicht gegen ein anderes ausgetauscht werden, ohne dass die Stückliste geändert und im System erfasst wird.

Materialbedarfsplanung (MRP)

Ein MRP ist der Motor, der die ganze Magie eines ERP-Systems antreibt. Zuerst richten Sie die Stammdaten ein, einschließlich Stile, RMs, Stücklisten, Lieferanten und Vorlaufzeiten. Als Nächstes geben Sie Aufträge oder Prognosen ein (auch diese können über eine Schnittstelle, EDI oder per Upload übermittelt werden, so dass keine manuelle Eingabe erforderlich ist). Drücken Sie auf die MRP-Taste, und das System erledigt die gesamte Produktions- und Beschaffungsberechnung für Sie.
Es betrachtet die gesamte Nachfrage und das Angebot im System:

• Bestände in den Lagern, sowohl Fertigerzeugnisse als auch Rohmaterialien
• Fertigungsaufträge und Bestellungen, die voraussichtlich eingehen werden, und wann sie zu erwarten sind
• Kundenaufträge und Prognosen, die zuvor aufgegeben wurden, sowie die Liefertermine für diese Aufträge

Anschließend wird berechnet, wie viel eingekauft und wie viel hergestellt werden soll und zu welchen Terminen. Das Programm ist besonders clever, weil es die verschiedenen Ebenen der Stückliste berücksichtigt und diese Magie nicht nur für die oberste Ebene, also den Stil, sondern auch für die unteren Ebenen, die RMs, anwendet.
Es kann mit allen möglichen Extras konfiguriert werden, wie z. B. der Zuweisung von Lieferanten und Preisen, der Berücksichtigung von Mindestbestellmengen und der Berücksichtigung genehmigter Produktsubstitute.

Herstellung

MRP berechnet, wie viel produziert werden soll, indem es Bestellvorschläge erstellt. Durch die Umwandlung dieser Vorschläge in Fertigungsaufträge kann der gesamte Fertigungsprozess geplant und durchgeführt werden, einschließlich Arbeitsaufträgen, Lohnbearbeitung, Mehrwertdiensten und Verpackung. Dieser Prozess sorgt für Transparenz und eine einfache Nachverfolgung während des gesamten Fertigungsprozesses, einschließlich der Vergabe von Unteraufträgen.
Zu jedem Zeitpunkt des Prozesses haben Sie einen vollständigen Überblick darüber, wer ein Produkt bearbeitet hat, was in seine Herstellung eingeflossen ist und wann es zur Auslieferung bereit sein soll. Sie wissen sogar, welcher Bestellvorschlag zur Erstellung des Fertigungsauftrags verwendet wurde. Im Grunde können Sie den Prozess bis zum Anfang zurückverfolgen.
Es ist auch möglich, eine Kapazitätsplanung durchzuführen, die einen reibungslosen Betrieb Ihrer Produktionsanlage ermöglicht und zu weniger Problemen und Verzögerungen führt.

Zuteilung

Die Zuteilung mag für die Hersteller nicht als kritischer Bereich erscheinen. Wenn man mit Markenherstellern zusammenarbeitet, erfolgt der Herstellungsprozess oft auftragsbezogen. Die Eins-zu-Eins-Beziehung zwischen dem erteilten Auftrag und den hergestellten Waren rechtfertigt keine ausgefeilten Regeln für die Zuteilung fairer Anteile. Mit der Zunahme von Omnichannel und Drop-Shipping benötigen Hersteller jedoch fließende und anpassungsfähige Zuteilungssysteme, die mit kundengesteuerten Änderungen der Zuteilung und des Lieferziels umgehen können. Das Zuteilungsmodul innerhalb eines ERP-Systems ermöglicht diese Flexibilität und gewährleistet gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit der Lieferkette von den Lieferanten bis zum Endkunden.

Business Intelligence (BI) und Analytik

Es ist wunderbar, ein ERP-System zu haben, das jede Funktion in Ihrem Fertigungsbetrieb erfasst. Aber all diese Daten sind nutzlos, wenn Sie nicht nach Belieben darauf zugreifen, sie verarbeiten und analysieren können. An dieser Stelle kommt BI ins Spiel. Infor Birst ist ein solches System, das sich mit dem ERP-System verbindet, um alle nützlichen Daten zu sammeln und dann Berichte und Analysen zu erstellen, die einen Einblick in die fantastischen Daten bieten. Darüber hinaus können BI-Systeme Daten aus verschiedenen Systemen abrufen und sie in konsolidierten Berichten darstellen.
Die erhöhte Transparenz wird auch bei Nachhaltigkeitsrichtlinien helfen, die in den kommenden Jahren in allen Bereichen der Modeindustrie von entscheidender Bedeutung sein werden.

Zusammenarbeit

Die meisten ERPs konzentrieren sich auf ein Unternehmen und die Funktionen innerhalb dieses Unternehmens. Mit der zunehmenden Popularität von Social Media wurden ERPs um kollaborative Plattformen erweitert, die eine einfache Kommunikation, den Austausch von Daten und die Verwaltung von Arbeitsabläufen zwischen verschiedenen Abteilungen innerhalb eines Unternehmens ermöglichen. Infor Ming.le ist eine solche Plattform. Sie ermöglicht es Anwendern im gesamten Unternehmen zu chatten, Dokumente auszutauschen, Aufgaben zuzuweisen und so weiter. Anstatt umfangreiche Berichte zu erstellen, die von einer Abteilung zur anderen geschickt werden, können abteilungsübergreifende Workflows mit Benachrichtigungen und Warnungen eingerichtet werden.
Aber es ist noch mehr nötig! Nicht jeder arbeitet in derselben Organisation. Wir brauchen unternehmensübergreifende Kommunikation und Zusammenarbeit für Marken, Kunden, Lieferanten, Hersteller, Aktionäre. Jeder, der mit einem Teil der komplizierten Mode-Lieferkette in Berührung kommt, muss möglicherweise mit einem anderen Teil dieser Lieferkette kommunizieren und zusammenarbeiten. Vernetzungsplattformen, wie Infor Nexus, bieten diese Funktionalität. Marken können sich direkt in freigegebene Module des ERP-Systems eines Herstellers einloggen und Aktualisierungen zu Bestelldaten und -mengen übermitteln. Da die Daten nun im ERP-System vorhanden sind, können sie innerhalb des Unternehmens die oben erwähnten Benachrichtigungen und Warnungen auslösen.

Mit der richtigen Technologie die globale Fertigung am Leben erhalten

Wir können auf das vergangene Jahr zurückblicken und sehen, was funktioniert hat und was nicht. Sichtbarkeit und Zusammenarbeit innerhalb der Mode-Lieferkette könnten das Überleben ihrer globalen und kulturübergreifenden Elemente bedeuten, Elemente, die einen erheblichen Teil des BIP vieler Entwicklungsländer ausmachen und Millionen von Menschen Arbeit, Nahrung und Sicherheit bieten. Es mag in einer finanziell angespannten Zeit wie eine dekadente Extravaganz erscheinen, aber die Investition in die richtigen Werkzeuge in den richtigen Bereichen könnte genau das sein, was die kulturübergreifende Fertigung in den kommenden Jahrzehnten am Leben erhält.

Über die Autorin

Monalee Wonnacott ist Expertin für die Modebranche bei Fortude. Monalee hat ihre Karriere als ERP-Endanwenderin begonnen und verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung als ERP-Beraterin in den Bereichen Modeherstellung, Lieferkette und Einzelhandel. Sie hat in Sri Lanka, in den USA und im Vereinigten Königreich gelebt und gearbeitet und lebt derzeit in Cornwall.