Mantenimiento 4.0: mejorar la producción y la rentabilidad

Industria 4.0: la cuarta revolución industrial, tecnología y fábricas inteligentes. Estos conceptos son probablemente bastante familiares. Sin embargo, ¿ha oído hablar del Mantenimiento 4.0?

La historia de la Industria 4.0 gira en torno a la evolución de la fabricación. Durante los últimos 250 años, la fabricación ha pasado por diversas etapas: desde la mecanización a través de la energía de vapor y la energía hidráulica (Industria 1.0), hasta la incorporación de la electricidad para la producción en masa (Industria 2.0) y, posteriormente, el uso de tecnologías informáticas y de comunicación en el proceso de producción (Industria 3.0). Hoy en día, la Industria 4.0 abarca sistemas inteligentes y autónomos impulsados por datos y el aprendizaje automático.

Mucho menos entendida pero igualmente relevante, ha sido la evolución en paralelo del mantenimiento de activos. El Mantenimiento 1.0 dependía de especialistas altamente capacitados que se encargaban de inspeccionar visualmente la maquinaria. El Mantenimiento 2.0 proporcionó los instrumentos necesarios para medir cómo funcionaban los equipos, mientras que el Mantenimiento 3.0 empleaba la monitorización en tiempo real para comprender el estado de un activo de forma sistemática y mediante la programación. Ahora, gracias al Internet de las cosas (IoT) que recopila enormes cantidades de datos de los sensores, el Mantenimiento 4.0 visualiza los datos almacenados en un repositorio de lago de datos y aplica algoritmos y analítica para interpretar mejor por qué fallan los activos, cuándo fallará un activo determinado y cómo corregir el problema.

Pasar de reactivo a prescriptivo

La mayoría de las organizaciones están haciendo la transición de un mantenimiento reactivo (a veces, el enfoque más sencillo pero, a menudo, el más caro a largo plazo) a una estrategia de mantenimiento más preventiva, basada en condiciones y predictiva. Dicho de otro modo, avanzan en el espectro de madurez del mantenimiento. El objetivo final es el mantenimiento prescriptivo (RxM) o Mantenimiento 4.0: donde los sistemas no solo identifican los problemas antes de que ocurran, sino que también aconsejan al personal de mantenimiento sobre las acciones que se deben llevar a cabo para evitar el funcionamiento defectuoso de los activos.

Los beneficios potenciales son enormes. El tiempo de inactividad en la fabricación puede ser catastrófico para la producción y la rentabilidad. Mantener los costosos equipos y la maquinaria en condiciones de funcionamiento óptimas es el objetivo de todos los fabricantes y optimizar el mantenimiento es la clave para lograr ese objetivo.

Descubra cómo una estrategia de Mantenimiento 4.0 puede aumentar el rendimiento de sus equipos críticos y mejorar la productividad humana. El sitio web Maintenance 4.0 de Infor, alojado en IndustryWeek, aporta una gran cantidad de información como punto de partida.

En el sitio, encontrará:

• formación básica sobre cómo el mantenimiento prescriptivo afecta a la seguridad, los ciclos de vida de los activos, la productividad y el cumplimiento normativo
• las tres directrices fundamentales para adoptar una estrategia de Mantenimiento 4.0
• una mejor comprensión de su posición dentro del espectro de madurez del mantenimiento
• y mucho más.

Eche un vistazo al sitio web de Maintenance 4.0 para obtener ideas sobre cómo acelerar su trayectoria hacia un mejor rendimiento de los activos.