Zentralisieren von Produktdaten und Zusammenarbeit
- PLM-Management für MTO, CTO, ATO und projektbasierte Unternehmen
- Out-of-the-Box Interoperabilität für ERP-, CAD- und Fertigungssysteme
- Berichte und Analysen in Echtzeit
- Automatisierte Workflows
- Rollenspezifisches Abrufen und Wiederverwenden von Daten
Schnellere Produktinnovationen dank einfacherer Zusammenarbeit
Probleme mit manuellen Dateneinträgen und Versionskontrollen von Dokumenten bremsten bei Physik Instrumente die Vermarktung innovativer Produkte aus. Das Unternehmen entschied sich für PLM Discrete, um durch die bessere Zusammenarbeit von Teams und eine effizientere Produktlieferung die Kosten neuer Produktinnovationen zu senken.
1
zuverlässige Informationsquelle für alle ERP- und CAD-Systeme
6
weltweite Produktionsstätten
284
Patente oder Patentanmeldungen für Innovationen von Physik Instrumente
Ein großer Vorteil von PLM Discrete ist der einfache Zugriff auf geänderte Dokumente. Sie verwenden immer die aktuellste Revision. Auch das Teilen von Dokumenten zwischen Abteilungen ist einfacher.
PRODUKT-MANAGEMENT, TRI-SURE
Eine umfassende PLM-Lösung für Hersteller von Einzelteilen
PLM Discrete ist eine konsolidierte Lösung, die Herstellern bei allen PLM-Aspekten unterstützt – vom ersten Konzept bis zur Produkteinstellung. Mit der Software können Hersteller schneller technische Änderungen umsetzen, die Produktentwicklung verkürzen und die Gesamtbetriebskosten reduzieren.
Datenmanagement
- Verwalten aller Dokumente in einer geschützten Umgebung – mit rollenbasierter Sicherheit
- Gleichzeitiges Teilen aktueller Produkt- und Dokumentinformationen mit mehreren Teams
- Unternehmensweiter, automatischer Zugriff auf alle Dateien – jederzeit und von überall aus
CAD-Integration
- Vorkonfigurierte Interoperabilität mit allen CAD-Systemen
- Optimierte Prozesse für Entwicklung, Produkteinführung und Produkt-Management
- Mehr Effizienz und weniger Fehler bei Designs und Konstruktionen
Zusammenarbeit mit Lieferanten
- Bessere Lieferantenleistung mit transparenten Bedarfsanforderungen
- Geringere Lieferkettenkosten dank elektronischer Kommunikation und Dokumentenaustausch
- Weniger Bestand durch lieferantengesteuerte Auffüllungsverfahren (mehrere zur Auswahl)
Analyse der Auswirkungen
- Bestandsoptimierte Entwicklung durch Verwendung vorrätiger Teile
- Finden von preiswerteren Alternativen ohne Kompromisse bei Form, Passung, Funktion oder Qualität
- Stücklisten-Analysen, um Produktänderungen von der Entwicklung bis zur Produktion nachzuvollziehen
Kontakt
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