Neun Wege, wie demokratisierte Daten den Fabrikbetrieb verbessern

Die Hersteller wenden sich zunehmend den Prinzipien der intelligenten Fertigung zu, in der Hoffnung, die Fertigung in einen hocheffizienten, datengesteuerten Betrieb mit synchronisierter Präzision zu verwandeln. Leider haben die Branchenmanager, Mannschaftsführer und Schichtleiter – die Helden der Werkstatt – oft keinen einfachen Zugang zum ERP-System und zu den relevanten Daten, die sie benötigen, um die Produktion auf Kurs zu halten.

Die Arbeitskräfte ohne festen Arbeitsplatz spielen eine entscheidende Rolle für die betriebliche Effizienz. Durch die Demokratisierung von Daten, d. h. deren Nutzbarmachung für eine breitere Öffentlichkeit, erhalten diese Nutzer an vorderster Front wertvolle Erkenntnisse für die Entscheidungsfindung. Mit rollenbasierten Dashboards und Berichtstools können sie die Leistung in der gesamten Produktionslinie verbessern, vom intelligenten Einsatz der Ressourcen bis zur Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss.

In jeder Schicht werden in den Betrieben unzählige wichtige Entscheidungen getroffen. Die Umgebung – bekanntermaßen laut und in schneller Bewegung – ist nicht gerade förderlich für ein sorgfältiges, längeres Nachdenken über die Einflüsse. Sich schnell bewegende Produktionslinien erfordern schnelle Entscheidungen und rasches Handeln. Gleichzeitig können Fehler kostspielig sein, da sie die Rentabilität schmälern, Ressourcen verschwenden und die versprochenen Lieferzeiten gefährden. Entscheidungen, die auf Vermutungen, einer zufälligen Ausnahme oder anekdotischen Geschichten beruhen, können ein Team in eine Spirale verschwendeter Zeit stürzen, die Mitarbeiter und Manager gleichermaßen frustriert.

Befähigung der Nutzer an der vorderen Linie

Die Antwort liegt darin, Daten in die Hände aller Entscheidungsträger im Unternehmen zu geben, auch derjenigen, die keine fortgeschrittenen Datenanalysten mit Kenntnissen in der Erstellung von Berichten und der Anwendung von Algorithmen der künstlichen Intelligenz (KI) sind. Moderne digitale Plattformen bieten Schnittstellen-Tools, die den Nutzern helfen, fortgeschrittene Funktionen in alltäglichen Situationen anzuwenden. Die digitale Plattform, die mit niedrigen und No-Code-Funktionen versehen ist, bietet Benutzern an vorderster Linie rollenbasierte Dashboards, um relevante Leistungskennzahlen (KPIs) zu verfolgen und benutzerdefinierte Berichte zu erstellen, um neue Trends zu untersuchen. Maschinenbetreiber, Wartungstechniker und Ingenieure für die Materialhandhabung, Disponenten und Schichtleiter können sich schnell einen dynamischen Überblick verschaffen.

Daten sorgen für Geschwindigkeit und Genauigkeit

Der Zugriff auf Daten auf operativer Ebene ist besonders hilfreich, um Lücken in den Workflows und vermeidbare Verzögerungen zu verhindern. Fachkräfte an vorderster Linie können sofort Antworten auf Fragen zur Auslegung oder zu Spezifikationen für einen individuellen Arbeitsauftrag erhalten. Der Zugang zu Informationen hält die Produktionslinien in Bewegung wie geplant, mit minimalen Unterbrechungen aufgrund von Fragen, Trennungen zwischen Abteilungen oder Fehlbeständen.
Fortgeschrittene Analytik kann sogar noch weiter gehen, um den reibungslosen und rentablen Betrieb in der Werkstatt zu halten. Manager können sich mit Ausnahmen und der Verfolgung von Einflussgrößen befassen. Sie können Verbesserungsmöglichkeiten finden, z. B. die Beseitigung von Qualitätshindernissen oder die Kontrolle von Ausfallzeiten.

Praktische Anwendungen

Da künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen (ML) in Bewegung geraten sind, suchen die Hersteller zunehmend nach praktischen Anwendungen für Dateneinblicke. Projekte mit Machbarkeitsstudien werden durch solche ersetzt, die einen rechtzeitigen, messbaren Ertrag des investierten Kapitals versprechen. In der Produktion gibt es viele praktische Anwendungsmöglichkeiten für KI-gesteuerte Erkenntnisse. Routineabläufe können automatisiert werden, wodurch sich die Notwendigkeit menschlicher Interaktion verringert. Lediglich Anomalien oder Ausnahmen müssen zur individuellen Bearbeitung an die Vorgesetzten weitergeleitet werden. Die Rationalisierung des Datenflusses wird auch dazu beitragen, die verschiedenen Teams über Aktualisierungen und Notwendigkeiten in Echtzeit auf dem Laufenden zu halten. Niemand wird aus dem Informationsfluss ausgeschlossen und bleibt hinter den sich entwickelnden Erwartungen zurück. Ein datengesteuerter digitaler Faden wird alle Stufen des Betriebsablaufs verbinden.

Nachfolgend finden Sie neun Beispiele dafür, wie die Demokratisierung von Daten zur Steigerung der Produktivität beiträgt:

1. Kundenspezifische Kostenvoranschläge und Stücklisten.
   Um Make-to-Order, Engineer-to-Order und konfigurierte Produkte effizient zu verwalten, ist ein automatisiertes System zur Erstellung von regelbasierten Kostenvoranschlägen und passenden Stücklisten erforderlich. Sobald der Kunde den Auftrag genehmigt hat, müssen die Spezifikationen vom Vertrieb zum Betrieb fließen, um sicherzustellen, dass die richtigen Abmessungen, Merkmale und Endbearbeitungen verwendet werden. Der Zugriff auf den Kundenauftrag hilft dem Manager, die genauen Angaben zu überprüfen, wodurch Nacharbeiten oder Kundenrücksendungen vermieden werden.
2. Hochrechnung der Notwendigkeit von Rohstoffen.
   Die Synchronisierung von Produktionsplanung und Verfügbarkeit von Rohstoffen erfordert den Zugriff auf Daten und KI-gesteuerte Vorhersagefunktionen, um Vorratsverluste zu verhindern. Die Daten helfen den Beschaffungsverantwortlichen, sicherzustellen, dass das Lager mit den erforderlichen Bestandteilen bestückt ist. Ein zu großer Warenbestand kann gerecht und gefährlich sein, denn er bindet Kapital und birgt das Risiko der Veralterung.
3. Genaue Planung. Die Synchronisierung von Produktionsläufen zur Erfüllung von Kundenaufträgen hängt von genauen Kontodaten sowie von Verkäufen, Lieferzusagen, Warenbeständen von Rohstoffen und Maschinenkapazitäten ab. Die Zusammenarbeit mit anderen Herstellern oder Unterauftragnehmern erfordert ebenfalls den Zugang zu Informationen. Portale für die Zusammenarbeit können helfen, Informationen auszutauschen und gleichzeitig die Sicherheit zu gewährleisten.
4. Strategische Planung der Belegschaft. Anhand von Daten können Manager die Leistung von Schichten und Mannschaften nachverfolgen und verstehen, wesentliche Anforderungen an die Personalbesetzung ermitteln und Ausgaben verfolgen. Angesichts des akuten Arbeitskräftemangels, mit dem die Hersteller heute unter Druck stehen, ist eine sorgfältige Planung der richtig qualifizierten Arbeitskräfte besonders wichtig.
5. Workflows. Um einen reibungslosen Betrieb ohne Lücken, Zeitverzug oder Straßensperren aufrechtzuerhalten, ist die Koordination zwischen den Teams und der Austausch von Daten über den Status der Aufgabe, die Leistung der Geräte und die Terminplanung erforderlich. Durch Berichte können Trends erkannt und Variablen analysiert werden, so dass die Manager die Einflussfaktoren, die verbessert werden können, genauer untersuchen können. Es können Entscheidungen getroffen, Änderungen durchgeführt, Ergebnisse überwacht und weitere Verbesserungen vorgenommen werden. Die fortlaufende Verbesserung kann Teil des Systems und der standardisierten Workflows sein.
6. Einhaltung der Vorschriften und Qualitätskontrolle.
   Die Manager müssen die Qualitätsstandards verfolgen, überwachen und bewerten, wobei eine ununterbrochene Feedbackschleife eingerichtet werden muss. Wenn neue Produkte auf den Markt kommen, müssen die Spezifikationen leicht zu aktualisieren und für die zuständigen Teams zugänglich sein. Auch die Einhaltung von Vorschriften ist in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung und erfordert eine genaue Berichterstattung. Der demokratisierte Zugang zu den Daten hilft dabei, die genauen Angaben im Blick zu behalten, wann und wo sie am nötigsten sind.
7. Abfallverminderung. In ihrem Streben nach mehr Nachhaltigkeit legen die Hersteller großen Wert auf die Reduzierung von Abfällen, einschließlich Energie, Wasser und Rohstoffen. Die Reduzierung des Ausschusses ist von entscheidender Bedeutung. Durch die Verbesserung der Konsistenz und Qualitätskontrolle müssen weniger Einheiten verschrottet oder nachbearbeitet werden. Der Zugang zu den Daten hilft den Mitarbeitern, die ordnungsgemäßen Maschineneinstellungen zu überprüfen, Wissensdatenbanken für typische Problemlösungen einzusehen und die richtigen Spezifikationen und Variablen zu überprüfen.
8. Das Callcenter. Der Aftermarket-Service benötigt Echtzeit-Zugriff auf Konto- und Produktangaben, um Kundenfragen zu Lieferungen, Serviceverträgen, Garantiestatus und geplanter vorbeugender Wartung zu beantworten. Die Abteilung für Serviceabfertigung muss über Zugang zum Standort und zur Verfügbarkeit von Technikern verfügen, um die richtige Person für die richtige Aufgabe auf der Grundlage von geografischen Gegebenheiten, Dienstleistungsvereinbarungen und Dringlichkeit zu entsenden.
9. Lösung beim ersten Anruf. Außendiensttechniker vor Ort benötigen Fernzugriff auf genaue Angaben zum Gerät, die Geschichte der Wartung, den Warenbestand an Teilen und die Verfügbarkeit von Ersatz- oder Erweiterungsgeräten. Ein Techniker, der über die richtigen Daten verfügt, wird als vertrauenswürdiger Berater angesehen und kann oft Verkäufe im Außendienst tätigen.

Nächste Schritte

Hersteller, die sich mit dem Gedanken tragen, ihre erste ERP-Lösung einzuführen oder eine bestehende Lösung zu erweitern, vergleichen häufig verschiedene Anbieter und die Funktionalität ihrer Lösungen. Ein Faktor, der übersehen werden kann, ist die Benutzerfreundlichkeit des Systems und die Frage, wie zugänglich die Daten für die Mitarbeiter im gesamten Unternehmen sind. Einige Anbieter bieten ERP-Lösungen an, die umständlich und schwer zu bedienen sind, was bedeutet, dass viele der Funktionen einfach nicht genutzt werden.

Im Gegensatz dazu bieten einige Lösungen integrierte branchenspezifische Funktionen und stellen die Benutzerfreundlichkeit in den Vordergrund. Ein einfacher Datenzugriff ist unerlässlich und eine Eigenschaft, die bei der Auswahl eines intelligenten ERP-Systems gesucht werden sollte.

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